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砂石加工3种工艺优缺点及应用|陕西龙泽安分享

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-12-10    作者:admin
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砂石生产工艺

1)全干法生产工艺分析

典型干法制砂生产流程主要为,碎石粒径大小需要控制在5-40mm范围内,并将其作为原料提供给制砂机,并且通过对筛分分级设备的充分利用,将粒径在2-5mm范围内细碎石及粒径大于5mm的碎石返回制砂机进行再加工。

除此之外,将粒径低于2.5mm的原料细分为两个等级,分为小于0.6mm及0.6-2.5mm,通过空气分级机将粒径低于0.6mm的细砂料多余石粉进行去除,之后通过混合设备混合均匀2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料,这种做法能够确保各项质量与人工砂要求产品规格相符合。

这种工艺技术是在系统整体加工系统中不需要加水,并且在制砂相关环节中需要采用遮挡防雨措施,需要将合金橡胶清扫器安装在皮带机机头位置从而促进石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通过这种生产工艺生产不仅产量高且质量好,并且工艺生产能够获取较高粉含量的人工砂石,通过这种工艺制备混凝土能够增强延展性,促进胶凝材料使用量的降低,很大程度上实现了工程建设生产成本的显著减少与降低。

陕西砂石生产厂家

2)半干法生产工艺

该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂:以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料;砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料;分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。

从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量,成品砂进砂藏主要分为以下3种:分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂;粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂;粒径低于2.5mm的细砂。

半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题,能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。

通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性,还不会产生粉尘污染,在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是.大缺陷与不足,通过污水处理会产生一定的处理费用,具有较高成本。

3)湿法生产工艺

现阶段我国很多水电工程在使用湿法生产需要通过专门净化设备进行泥污水的有效处理。湿法制砂工艺主要表现为以下的流程特征:检查筛分及立轴式冲击式破碎机构成闭路循环,将5mm及3mm的两种筛网设置在检查筛晒网面上,通过脱水及分级之后,棒磨机产品及了粒径低于3mm颗粒直接进入成品砂仓,颗粒粒径在3-5mm需要再次进入棒磨机,而颗粒大于5mm需要重新进行破碎。